中国锂电池三元正极材料行业是中国锂电池行业的上游，三元正极材料是锂电池的核心材料，大范围的应用于新能源动力电池、3C数码产品电池和储能电池领域。
2018 年中国锂电池三元正极材料市场规模达245.2 亿元人民币，近五年复合增长率达 76.3%，预计保持 29.7%复合增长率，于 2023 年增长至 790.4亿元人民币。
未来，中国锂电池三元正极材料行业内部发展将呈现以下趋势：（1）三元正极材料占锂电池正极材料比例逐步的提升；（2）高镍三元正极材料需求稳步增加。
决定锂二次电池性能的关键企业主要有：以镣钻镒锂，石墨等矿资源上游企业；以生产制造电池材料（正极，负 极，隔膜，电解质，添加剂和粘合剂等）的中游企业；和生产制造电池/模组、电池包的下游电池产品生产企业。
锂电池主要由正极材料、负极材料、电池隔膜、电解质以及电池壳体等部分所组成。其中，正极材料是锂电池的关键部分，直接决定锂电池的单位体积内的包含的能量和安全性，影响锂电池的综合性能。正极材料在锂电池材料成本中占比高达 30~40%，降低正极材料成本是降低锂电池成本的关键途径。
根据材料体系，锂电池的主流正极材料可分为钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂和三元材料。其中三元材料是以金属盐为原料，经过调配混料等多道工序制成三元材料前驱体，再与碳酸锂、氢氧化锂等锂盐混合，经过烧结、粉碎等工序制成的复合材料。
与钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂相比，三元材料在比容量、循环寿命、单位体积内的包含的能量、安全性和成本等方面的综合优势更显著，因此被大范围的应用于新能源纯电动乘用车和3C数码产品领域。
2000 年以后，3C数码产品的增加促使中国锂电池需求持续上升，锂电池正极材料的需求随之扩大。
2008 年前，中国锂电池正极材料以钴酸锂为主，钴酸锂销量占正极材料总销量的 80%以上，三元材料占比低于 5%。自2008 年起，三元材料的规模化应用初步开启，至今经历了三个发展阶段。
中国锂电池正极材料行业产业链分为三部分：产业链上游参与者为硫酸钴、硫酸镍、硫酸锰、碳酸锂、氢氧化锂等金属盐化合物、三元前驱体等原材料供应商以及反应釜、混合机、窑炉、破碎机等通用设备提供商，产业链中游主体为锂电池三元正极材料生产商，产业链下游由锂电池电芯生产企业构成。
“我们温度传感器，要与锂电池的正极材料、负极材料、隔膜材料与电解液搭建良好的交流，以便我们双方，更从产业链全视角、全路径的把温度控制、测试问题，如何最高效、最稳定的考虑进去！”温度传感器台湾兴勤反馈说。
“电池本体的温度检测，温度传感器能安装在电池间隙中，也安装在电池包带中。电池冷却介质的温度检测，温度传感器能安装于冷却管里。BMS控制板的温度检测，温度传感器有一体方式、捆绑方式、紧挨方式等多种结构可以再一次进行选择。”中日温度传感器代表久喜告诉我们。
“对于锂电池下游的应用来说，锂电池在规定的工作时候的温度范围内，才可能实现最佳的能源效率。温度传感器监测并控制电池温度，防止过热。有效延长电池常规使用的寿命并增强安全性。为此，必须在多处测量电池温度，防止局部过热。这些测量电池温度的位置，往往有电池本体、冷却液、BMS板等等。”温度传感器特普生有说到。
“锂电池的正极材料、负极材料、隔膜材料与电解液是锂电池中游。温度传感器，主要用在锂电池的下游生产商、应用领域。譬如宁德市代、亿纬锂能，他们的电池、储能等等必须用到温度传感器，应用领域生产商也是温度传感器公司的客户，譬如小鹏汽车、特斯拉汽车，汽车上的电控、电机也用到温度传感器。于是，拥有在电解液材料生产商、应用领域做过业务拓展的销售人才，很适合在温度传感器继续发光发热”！
特普生，成立于2011年，是国家高新技术、专精特新企业。主要研制NTC芯片、热敏电阻、温度传感器、储能线束、储能CCS集成采集母排等温度采集产品系列。以服务为立足之本、以技术实现客户价值的特普生，竞争力优势显著：自主研制NTC芯片及热敏电阻，实现国内最小封装尺寸及最高温控精度；专利百项，保留不公开技术2项；为客户提供温度控制产品的一站式服务。
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